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真空预冷的特点:  

    (1) 降温速度快.果蔬从常温冷却到0℃左右仅需20~30分钟.    

    (2) 冷却均匀.冷却时果蔬中心与表面的温度差很小.    

    (3) 质量好.冷却后的果蔬,其蛋白质、糖类、脂类、维生素等未受到损失.  

    (4) 卫生清洁.因预冷的果蔬处于真空能够环境,而真空环境可杀菌或拟制细菌的繁殖.    

    (5) 干耗少.真空预冷可通过对真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸发量,或在预冷前向果蔬喷洒适量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以内.而普通冷却干耗在10%以上.    

    (6)不受包装的限制. 用纸箱、塑料袋等包装的果蔬,其真空冷却速度与未包装的果蔬并无差异.  

    (7) 与未预冷的果蔬相比，更适用于远距离的外贸出口和目前国内城市兴起的超市洁净菜、无污染无公害蔬菜、山野菜、鲜花及食用菌等的保鲜处理，具有广阔的前景。  

    微波真空连续低温干燥设备在生物物料、食品、化工等行业应用广泛。该设备目前连续生产应用广泛，适应大批量、大规模生产的需要。由于干燥容器内部是真空状态，将物料连续定量地加入或排出真空容器变得很容易，无气体渗漏，已开始大面积推广应用。

　 目前，国内真空干燥几乎均为间歇式，再此基础上，我公司于09年开始研发微波连续式真空低温干燥设备，提供全套装置，保证设备的密封性、可靠性。随着规模化生产的需要，微波连续式真空干燥设备及其配套装置，已生产出大型化、自动化的设备在厂家早投入运行。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

    微波电能转换效率较高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。

    微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

    与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见到效果快。

    微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

    首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

    (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入使用状态；

    (2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

    (3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

    (4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

    (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。